PEEK是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢，PEEK具有耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等優異的性能，可制造加工各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤、飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到應用。PEEK的技術發展和突破，不僅滿足了國內的生產需要，國內生產的PEEK材料和產品也陸續出口到國外，打破了國外的技術壟斷。PEEK材料的技術創新改變了傳統加工方法的利用率低、成本高、難以直接成形復雜結構等劣勢，實現了高性能PEEK材料的低成本、高精度的控形控性快速制造。PEEK融合了多項出色的性能，因此PEEK應用市場也被不斷開發和創新。
PEEK加工可使用傳統熱塑性塑料加工設備對PEEK進行加工，未填充和填充牌號通常以粒料、粉料、或超細粉料形式供應。粒料通常推薦采用注塑、擠出、單絲和包線等加工方式。粉料適用于壓塑成型，而超細粉料通常用于涂裝、復合材料預浸料和模壓成型。PEEK機械加工時在熱膨脹、熱散性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料和通用工程材料相比都有比較大的差異，如操作不當會引起不良的后果。因此PEEK材料在加工時要充分考慮材料的特點，在使用刀具和技術參數上做出調整，尤其是規格尺寸較大的產品，在加工后應進行熱處理，消除內部應力，以避免產品開裂和變形。
南京裕威公司為了滿足客戶對PEEK加工的精密化、復雜化的要求，不斷提升自身技術能力和水平，進行PEEK加工技術的創新和改進。可進行高精度產品加工，微細產品加工，自由曲面加工，細孔加工，粗糙度控制加工，去毛刺控制加工、焊接和焊融加工等。
PEEK材料的成型方式有擠出、注塑、吹塑、壓制、機械加工等。在加工技術發展的同時，隨著市場對材料性能要求的提高，近年來對PEEK的改性和復合成為了行業發展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分和/或比例，以此進行化學改性外，在工業上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復合填充增強等，同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。
PEEK注塑成型的優勢在于用開模注塑的方式加工高精度的PEEK零件，以此來幫助工業級客戶開發高附加價值的產品。我公司是PEEK注塑領域的專家，從產品試樣到開模注塑，我公司有一套非常完整的解決方案來滿足不同客戶的特殊需求，各種高難度的PEEK加工產品均可生產，為客戶提供全方位的技術支持。
PEEK是聚醚醚酮的簡稱，它本身就具有優異的機械、耐熱和耐化學品性能，且承載嚙合性好，摩擦系數低，是一種良好的自潤滑材料。在此基礎上，碳纖維的加入不僅增加了它的力學性能，對它的摩擦性能也有重要的影響。30%的碳纖維增強PEEK復合材料在室溫下，拉伸強度比未增強時增加一倍，在150℃下達到三倍，與此同時，增強后的復合材料在沖擊強度、彎曲強度和模量方面也得到了大幅度的提升，伸長率急劇降低，熱變形溫度可超過300℃。
PEEK主要以填充、共混、增強等改性方法提高PEEK制品的精度、耐熱、耐摩擦、抗沖擊、抗疲勞。PEEK與PEK合金材料可提高力學性能，阻燃達到5VA，改善了PEEK合金材料的注塑成型工藝，但其生產成本沒有明顯降低。碳纖維可提高PEEK復合材料硬度、剛性、尺寸穩定性。玻璃纖維增強PEEK，可使材料耐老化、耐蠕變、耐化學性顯著提高，但碳纖維增強PEEK的成本遠高于玻璃纖維。
為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理，可以得到性能更加優異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如PEEK與聚醚酮共混可以得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型性能得到改善；PEEK與聚醚砜共混后的復合材料在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高；在PEEK中加入專用酚醛樹脂制成的材料具有特殊的抗摩擦性能；PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高強度、高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、密封環等機械零部件；PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，制成高性能的復合材料，纖維增強的PEEK復合材料具有優異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能。在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度；在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環狀、網狀閥片等。用無機納米材料增強改性的PEEK復合材料，是集有機樹脂和高性能無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料，它可顯著改善PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦性能，同時提高PEEK的剛性和尺寸穩定性，進一步拓寬PEEK樹脂的應用范圍。
由于PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用于航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。
在航空航天方面，PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件，利用其優異的阻燃性能，可用來制造飛機內部部件，以降低飛機發生火災時的危害程度。
在電子電器方面，PEEK樹脂具有優良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環境條件下，仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器領域逐漸成為PEEK樹脂的第二大應用領域。由于PEEK樹脂本身純度很高，機械和化學性能穩定，這使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK樹脂在很大的溫度范圍內不變形，用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環境。根據這一特性，在半導體工業中，PEEK樹脂常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK樹脂還可應用于μg/L級超純水的輸送、貯存設備，如管道、閥門、泵和容積器等。現在日本等國的超大規模集成電路的生產已經在使用PEEK樹脂材料。
在醫療方面，PEEK樹脂除用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備和制作一些精密醫療儀器外，非常重要的應用是可以替代金屬制作的人造骨。用PEEK樹脂制作的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還是塑料材料中與人體骨骼比較接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域方面一個非常重要的應用，具有深遠的意義和價值，其潛在的應用前景將是非常喜人的。
在燃源電力方面，PEEK樹脂具有耐高溫性，又不容易水解，并且還耐輻射，所以用其制作的電線電纜線圈骨架等已成功應用于核電站。
在石油勘探與開采工業中，可用于制造開采機械涉及的特殊幾何尺寸的探頭。
在機械工業方面，PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。除此之外，由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現代連接器將是其另一個潛在的應用市場。
在汽車和其他工業方面，利用PEEK樹脂良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屬不銹鋼和鈦的替代品用于制造發動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統中。目前波音飛機、AMD、尼桑、NEC、夏普、克萊斯勒、通用、奧迪、空中客車公司已開始大量使用這種材料；
在涂料方面，將PEEK樹脂的精細粉末涂料覆蓋在金屬表面，可以得到具有絕緣性好、耐腐蝕性強、耐熱、耐水的金屬PEEK粉體涂裝制品，廣泛應用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機械等領域。此外，PEEK樹脂還可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細管。
