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強化客戶在各行業優勢地位
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產品系列
  • PEEK棒系列
  • PEEK板系列
  • PEEK管系列
  • PEEK細絲&毛細管系列
  • PEEK零件系列
  • PI系列
  • PPS系列
  • CF/PEEK復合材料
  • 其他塑料系列
  • PEEK棒系列
    PEEK棒,中文名稱為聚醚醚酮棒,是采用PEEK原料擠出成型的一種半成品型材,具有耐高溫、高耐磨、拉伸強度高、阻燃性好等特性。PEEK棒可以用于加工各種規格的PEEK零件,可制造高要求的機械零部件,如齒輪、軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環、墊圈等。用PEEK棒加工的零部件廣泛應用于航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業等領域的關鍵連接件中。
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  • PEEK板系列
    PEEK板,中文名稱為聚醚醚酮板,是采用PEEK原料擠出而成的一種新型工程塑料板材。PEEK板具有良好的韌性和剛性,它具備優良的耐疲勞性,在高溫下保持良好的韌性和材料穩定性。憑借這些優異的綜合性能,PEEK板加工的零部件廣泛應用在汽車連接件、熱交換制件,閥門襯套、深海油田制件,在機械、石油、化工、核電、軌道交通、電子和醫學等領域都有廣泛的應用。
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  • PEEK管系列
    PEEK管,中文名稱為聚醚醚酮管,PEEK管不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異,而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。由高性能PEEK材料制成的PEEK管材廣泛的應用于各種不同的行業,特別是石油和天然氣行業以及半導體行業。由于使用溫度、耐化學性、抗蠕變性以及熱穩定性和抗壓等綜合要求,PEEK常常是理想的材料。
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  • PEEK細絲&毛細管系列
    PEEK細絲&毛細管,正常工作溫度260度,具有耐腐蝕性能,可以長期在溶劑中使用,由于PEEK細絲&毛細管本身具有耐水解性,所以可以在高溫蒸汽中清洗殺毒。PEEK細絲&毛細管屬于環保材料,符合美國FDA食品衛生級要求,并且本身具有阻燃性,使用范圍廣泛。
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  • PEEK零件系列
    PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用。PEEK材料由于獨特的性能優點,因此PEEK制品可以廣泛應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫療衛生、航天航空、軍工核能等諸多領域。
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  • PI系列
    南京裕威新材料有限公司可以根據客戶具體需要提供耐溫等級分別為260℃、300℃、350℃以上的耐高溫特種工程塑料-聚酰亞胺型材,如棒材、板材、管材以及注塑、機械加工的制成品。聚酰亞胺可以與二硫化鉬、石墨、碳纖維、聚四氟乙烯等復合,能大大改變材料的力學強度和自潤滑耐磨等性能。本公司可以根據客戶產品工況的不同要求,量身定做不同配方的材料。
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  • PPS系列
    聚苯硫醚(PPS)在化學和高溫環境下表現出優良的綜合性能,包括耐磨、高負荷能力和尺寸穩定性。此外PPS型材致密性、良好硬度和卓越的抗化學腐蝕性能使其在各種工業設備中得到了廣泛應用,例如工業干燥和食品加工烤爐、化工設備、機械軸承和電氣絕緣系統等。PPS型材在220℃下可長期使用,目前尚未發現可在200℃以下能溶解PPS的溶劑,所以PPS即使在高溫下對無機酸、堿、鹽等抗腐蝕性也相當好。PPS在沒有添加阻燃劑的情況下,在UL94燃燒性試驗中為V-0/5V,是較高級別。
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  • CF/PEEK復合材料
    PEEK作為一種典型的高性能熱塑性樹脂,各項性能突出,與連續碳纖維復合,將兩種材料的性能進行有效結合,綜合性能更加優異。連續碳纖維CF/PEEK復合材料因其優異的性能,已被泛應用于航空航天、軍工、醫療、汽車等領域。
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  • 其他塑料系列
    我公司還提供耐熱達200℃以上的其他特種工程塑料型材和制品,品種主要有聚苯硫醚PPS、聚砜PSU(PSF)、聚醚酰亞胺PEI、聚醚砜PES、聚酰胺酰亞胺PAI、聚苯并咪唑PBI以及特種塑料復合改性材料。
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  • 技術創新

    PEEK是一種性能優異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢,PEEK具有耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等優異的性能,可制造加工各種機械零部件,如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤、飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到應用。PEEK的技術發展和突破,不僅滿足了國內的生產需要,國內生產的PEEK材料和產品也陸續出口到國外,打破了國外的技術壟斷。PEEK材料的技術創新改變了傳統加工方法的利用率低、成本高、難以直接成形復雜結構等劣勢,實現了高性能PEEK材料的低成本、高精度的控形控性快速制造。PEEK融合了多項出色的性能,因此PEEK應用市場也被不斷開發和創新。

    PEEK加工技術創新

    PEEK加工可使用傳統熱塑性塑料加工設備對PEEK進行加工,未填充和填充牌號通常以粒料、粉料、或超細粉料形式供應。粒料通常推薦采用注塑、擠出、單絲和包線等加工方式。粉料適用于壓塑成型,而超細粉料通常用于涂裝、復合材料預浸料和模壓成型。PEEK機械加工時在熱膨脹、熱散性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料和通用工程材料相比都有比較大的差異,如操作不當會引起不良的后果。因此PEEK材料在加工時要充分考慮材料的特點,在使用刀具和技術參數上做出調整,尤其是規格尺寸較大的產品,在加工后應進行熱處理,消除內部應力,以避免產品開裂和變形。

    南京裕威公司為了滿足客戶對PEEK加工的精密化、復雜化的要求,不斷提升自身技術能力和水平,進行PEEK加工技術的創新和改進。可進行高精度產品加工,微細產品加工,自由曲面加工,細孔加工,粗糙度控制加工,去毛刺控制加工、焊接和焊融加工等。

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    PEEK成型技術創新

    PEEK材料的成型方式有擠出、注塑、吹塑、壓制、機械加工等。在加工技術發展的同時,隨著市場對材料性能要求的提高,近年來對PEEK的改性和復合成為了行業發展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分和/或比例,以此進行化學改性外,在工業上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復合填充增強等,同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

    PEEK注塑成型的優勢在于用開模注塑的方式加工高精度的PEEK零件,以此來幫助工業級客戶開發高附加價值的產品。我公司是PEEK注塑領域的專家,從產品試樣到開模注塑,我公司有一套非常完整的解決方案來滿足不同客戶的特殊需求,各種高難度的PEEK加工產品均可生產,為客戶提供全方位的技術支持。

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    PEEK性能配方創新

    PEEK是聚醚醚酮的簡稱,它本身就具有優異的機械、耐熱和耐化學品性能,且承載嚙合性好,摩擦系數低,是一種良好的自潤滑材料。在此基礎上,碳纖維的加入不僅增加了它的力學性能,對它的摩擦性能也有重要的影響。30%的碳纖維增強PEEK復合材料在室溫下,拉伸強度比未增強時增加一倍,在150℃下達到三倍,與此同時,增強后的復合材料在沖擊強度、彎曲強度和模量方面也得到了大幅度的提升,伸長率急劇降低,熱變形溫度可超過300℃。

    PEEK主要以填充、共混、增強等改性方法提高PEEK制品的精度、耐熱、耐摩擦、抗沖擊、抗疲勞。PEEK與PEK合金材料可提高力學性能,阻燃達到5VA,改善了PEEK合金材料的注塑成型工藝,但其生產成本沒有明顯降低。碳纖維可提高PEEK復合材料硬度、剛性、尺寸穩定性。玻璃纖維增強PEEK,可使材料耐老化、耐蠕變、耐化學性顯著提高,但碳纖維增強PEEK的成本遠高于玻璃纖維。

    為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理,可以得到性能更加優異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如PEEK與聚醚酮共混可以得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料,該材料的加工成型性能得到改善;PEEK與聚醚砜共混后的復合材料在具有良好力學性能的同時,又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專用酚醛樹脂制成的材料具有特殊的抗摩擦性能;PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料,在保持PEEK的高強度、高硬度的同時,還具有突出的耐磨性,可用于制造滑動軸承、密封環等機械零部件;PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強,制成高性能的復合材料,纖維增強的PEEK復合材料具有優異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能。在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維,還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度;在PEEK中加入晶須材料,可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩定性,用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環狀、網狀閥片等。用無機納米材料增強改性的PEEK復合材料,是集有機樹脂和高性能無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料,它可顯著改善PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦性能,同時提高PEEK的剛性和尺寸穩定性,進一步拓寬PEEK樹脂的應用范圍。

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    PEEK應用開發創新

    由于PEEK具有優良的綜合性能,在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性,使之成為當今熱門的高性能工程塑料之一,它主要應用于航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。

    在航空航天方面,PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件,利用其優異的阻燃性能,可用來制造飛機內部部件,以降低飛機發生火災時的危害程度。

    在電子電器方面,PEEK樹脂具有優良的電氣性能,是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環境條件下,仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器領域逐漸成為PEEK樹脂的第二大應用領域。由于PEEK樹脂本身純度很高,機械和化學性能穩定,這使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK樹脂在很大的溫度范圍內不變形,用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環境。根據這一特性,在半導體工業中,PEEK樹脂常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件,此外還可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外,PEEK樹脂還可應用于μg/L級超純水的輸送、貯存設備,如管道、閥門、泵和容積器等。現在日本等國的超大規模集成電路的生產已經在使用PEEK樹脂材料。

    在醫療方面,PEEK樹脂除用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備和制作一些精密醫療儀器外,非常重要的應用是可以替代金屬制作的人造骨。用PEEK樹脂制作的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等優點外,還是塑料材料中與人體骨骼比較接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域方面一個非常重要的應用,具有深遠的意義和價值,其潛在的應用前景將是非常喜人的。

    在燃源電力方面,PEEK樹脂具有耐高溫性,又不容易水解,并且還耐輻射,所以用其制作的電線電纜線圈骨架等已成功應用于核電站。

    在石油勘探與開采工業中,可用于制造開采機械涉及的特殊幾何尺寸的探頭。

    在機械工業方面,PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪,可明顯降低磨損程度和噪音級別,延長其使用壽命。除此之外,由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規格要求,在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接,所以現代連接器將是其另一個潛在的應用市場。

    在汽車和其他工業方面,利用PEEK樹脂良好的耐摩擦性能和機械性能,可以作為金屬不銹鋼和鈦的替代品用于制造發動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件,另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統中。目前波音飛機、AMD、尼桑、NEC、夏普、克萊斯勒、通用、奧迪、空中客車公司已開始大量使用這種材料;

    在涂料方面,將PEEK樹脂的精細粉末涂料覆蓋在金屬表面,可以得到具有絕緣性好、耐腐蝕性強、耐熱、耐水的金屬PEEK粉體涂裝制品,廣泛應用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機械等領域。此外,PEEK樹脂還可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細管。

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    南京裕威新材料有限公司專注于PEEK、PI、PPS、PPSU、PEI等特種工程塑料型材擠出成型及零件加工,為不同行業提供特種工程塑料型材和零件的研發、設計及生產一體化解決方案。公司投產多條型材連續擠出生產線,PEEK棒材、PEEK板材、PEEK管材、PEEK片材、PEEK異形材、PPS棒板管等均可自主生產及批量生產。經過多年經驗積累,南京裕威公司已能生產各種常規規格的PEEK型材并備有大量庫存,而且可以根據客戶的要求定制加工非常規的PEEK型材和PEEK異形材。另外,公司擁有臥式注塑機、立式注塑機、大型模壓機、高精密數控車床、CNC加工中心、精雕機、車銑等各種機械加工設備,專業定制加工各種規格、不同用途的PEEK、PI、PPS、PEI等零件。南京裕威新材料有限公司是新型技術型創新企業,在PEEK產品領域有多年的生產加工經驗,公司愿以優質的產品、誠信的服務與廣大客戶長期合作,共同推進PEEK…
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